06Cr19Ni10穩定型奧氏體不銹鋼.機械加工性能低，機械加工方便.沖壓在氧化環境中具有優異的耐腐蝕性和耐熱性，廣泛應用于儀器.醫療設備.石油精煉.鐵路機車等重要領域。但與碳鋼相比，奧氏體不銹鋼具有電阻率高、導熱系數小、線膨脹系數大等特點，在焊接過程中會產生較大的熱應力，容易燒穿，焊接變形較大。一般焊接方法(MAG.MIG等)熱輸人大，焊接變形嚴重，不適合焊接不銹鋼，尤其是薄板不銹鋼。TIG焊接雖然電弧穩定，可用于焊接不銹鋼板，但其生產效率低，極大地限制了其在實際生產中的廣泛應用。微束等離子弧焊.冷金屬過渡焊接技術已成功應用于大多數金屬的焊接中，已廣泛應用于奧氏體不銹鋼板的焊接生產中，為奧氏體不銹鋼板的焊接提供了高效可靠的焊接方法。

文中對1.5mm厚06Cr19Ni10奧氏體不透鋼(304不透鋼新形號)卷板的微束等鋁陽鋁離子弧焊和CMT對焊直接的頭效能和顯微組織安排通過了系統軟件的對照研究，做實驗的時候對焊加工接頭為1.5mm厚的06Cr19Ni10奧氏體不透不銹鋼棒材，冷軋鋼板供應商。微束等鋁陽鋁離子弧焊不在使用任意焊用料，直接的用微束等鋁陽鋁離子弧熔解對焊加工接頭焊，守護甲烷乙炔氣100%Ar;CMT選擇1.0mm的ER308LSi實芯電焊條守護甲烷乙炔氣98%Ar+2%。做實驗的時候用料的普通機械基本成分和力學結構效能分離見表1。

四種電焊的方法均用到協同工作電焊，至少微束等亞鐵離子弧焊用到雙層電焊新的工藝，CMT電焊新的工藝數據見表2。電焊試件電焊后進行無損音樂格式監測測試；外光監測.3種監測結果均符合標準達標，主要包括固化監測和xx射線監測。熱塑無損音樂格式監測測試符合標準達標的電對焊頭.彎折測試.外面密度測試.脈動熱塑乏力測試及顯微組織化闡述。

對06Cr19Ni10不銹鋼材料不銹鋼對焊技術下的不銹鋼對焊連接管確定伸展運動測試，伸展運動測試數據見表3。從表3能夠知道l,試件的抗拉效果難度抗拉效果難度難度效果效果遠高與低合金鋼抗拉效果難度抗拉效果難度難度效果效果的最高值520MPa;但微束等亞鐵離子弧焊試件峰值抗拉效果難度抗拉效果難度難度效果效果為652.5MPa,底于CMT抗拉效果難度抗拉效果難度難度效果效果684MPa。

在這二者電焊電焊措施下，06Cr19Ni10不銹鋼板304電焊電焊連接管拉伸原輔料斷口掃苗電鏡圖形如下圖圖甲中4.圖5圖甲中。圖4為拉伸試件斷口的全貌，仔細觀察拉伸試件斷口的全貌，忽視覺電焊電焊缺點；圖5為拉伸試件斷口基地，拉伸試件基地線條圖片大全為韌窩線條圖片大全，還具有耐磨性斷了的優缺點。表明圖3的顯微組建結構數據分析，微束等亞鐵離子弧焊熔合區組建結構偏厚，形成機械化耐腐蝕性上升，但是斷了；CMT電焊電焊連接管顯微組建結構優質產品，抗拉屈服強度屈服強度高，斷材料。在這二者電焊電焊措施下06Cr19Ni10不銹鋼板304電焊電焊連接管做好拉伸耐壓，任何拉伸視角為180°無裂縫，均合適規則需求，拉伸耐腐蝕性好。拉伸耐壓成果見表4。在五種類型電弧電焊對焊技術下，06Cr19Ni10不銹鋼接線頭顯微團隊性：線狀微束等鐵正鋁正鐵離子弧電弧電焊對焊線頭à以鐵素體作作為主料，CMT骨架狀對接對接焊縫區à鐵素體作作為主料；微束等鐵正鋁正鐵離子弧電弧電焊對焊線頭的熱會損害區使用了氬弧焊線直連接頭的團隊性功能指標，就有少許鏈接布置à鐵素體;CMT金屬材質晶粒落實在熱會損害區熔合線周圍，產生太大的量鏈狀布置à鐵素體；兩人熔合區團隊性相類似，布置在厚奧氏體多晶體中，平行面于板條相互間，至少微束等鐵正鋁正鐵離子弧焊熔合區較寬，團隊性很厚。Cr19Ni10不銹鋼用于微束等鐵正鋁正鐵離子弧焊時，電弧電焊對氬弧焊線頭的拉伸撓度撓度低過CMT電弧電焊對焊，五種類型電弧電焊對焊技術下的接線頭彎曲變形功能都更好。接線頭對接對接焊縫區的密度低過氬弧焊線直連接頭區的密度，CMT密度值略多于微束等鐵正鋁正鐵離子弧焊區，熱會損害區略小。