所采用打磨的手段更易沖壓模具表面上滑潤，滑潤的狀態與下述問題有關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

普通人認為打磨打磨水平是zui根本的后果條件。良好的打磨打磨水平積極配合的質量優質產品的手段管材及正確的熱凈化處工院藝才可收獲貼心的油亮度。后者，打磨打磨水平失誤，既然選擇zui的管材是不會實現寬度弧面的結果。

工貝鋼的質量水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要采用真空度除氣方法可減低組成豐富雜質物和展現氣脆性斷裂的安全風險，另外亦領取組織機構均衡的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作技術

熱加工處理在眾多問題會會影響到打磨機械性能。的外層抗拉強度不銹鋼板材會畢竟的外層碳成分表加大，其甚微聚集不良于打磨。畢竟不銹鋼板材的外層的小空氣氮化合物顆粒加大使打磨難度。不銹鋼板材的外層的滲碳或脫碳也會使抗拉強度會發生改變，可能會導致打磨上的難度。

磨光工藝

各種不同鋼種對磨光技術的關系

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

的不同對抗強度對增加光澤加工的的影響

密度增加使研磨磨光的難增多，但磨光后的光滑整潔度增加。因密度增加，要達到了較高的光滑整潔度需提交的磨光準確時間相對應的生長。同時，密度增加，磨光過快的能夠性和相對應的縮減。