H13鋼是種空冷通戶的鉻系熱熱輕壓合金材料塑模鋼。H13是利用關國A SI -SAE全部統一標碼的熱軋鋼板,系中碳中鉻熱合金材料塑模鋼。該鋼具備有較高的熱抗壓效果和硬性，愈加在中溫（600℃)時具備有較高的熱抗壓效果和硬性,高的抗磨損性和塑性,盡量的耐冷熱水強度性。可能這一種鋼具備有好的的全方位的機械造成性,而愈來愈越普遍被使用在造成模鍛錘的鍛模﹑熱熱輕壓合金材料塑模與芯棒、鍛壓負擔機合金材料塑模精鍛機用合金材料塑模、鑲塊并且 鋁、銅以至于合金材料的壓鑄模等。1的原材料的根本能1.1建筑材料的檢查是否組分(見表1)、不銹鋼屬性的作用H13屬鉻系熱磨具鋼,相關建材中包含大概需要5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等鎂合金的元素。因含鉻較高,所以有較高的淬透性,加盟1 % Mo時的淬透性更大。故的尺寸極大的磨具表面淬火時也能否空冷。鉻、硅能否提高自己鋼的耐高溫困乏性和抗鈍化性,只不過硅的現實存在卻增長了相關建材的脫碳敏感度性。釩能否提高鋼的分次硬度成效,增長鋼的比較熱穩定可靠性處理。鉻系熱作磨具鋼的塑性﹑耐高溫困乏性都最號,只不過因種相關建材中含鎢較少,故其回火比較熱穩定可靠性處理高出鎢系。

2原料的熱外理手段21鍛后球化固溶處理該鋼鍛打后應及時性熱處理。熱處理溫濕度為860~880“℃。因此加水到Ac溫濕度之內 ,炭化物已經開始溶于,但又未*溶于,出現奧氏體的材質極不均衡,在己經的一系列冷卻的過程中 ,或以未溶的這些細微炭化物水分子為價值體系,或沒有人均衡奧氏體中碳原子結構含有處行成新的價值體系,而均衡地成長成型顆料狀的炭化物。歷經球化降溫,能能減低裝修材料的硬度標準,有所改善切割加工進行處理性,合為然后熱進行處理進行處理作好團體準備工作。降溫隔溫時刻決定于于工件的透燒時刻,不能長點。冷卻塔極限速度一般來說30 ℃/h ,冷至500 ℃下類首份空冷。球化退火新工藝新工藝曲線圖如下圖1。

標準退火H13鋼中在錳鋼稀有的元素Si的存有,增變大了脫碳神經辨別力認識,因而調質電電電加熱時一半所采用鹽浴或真空系統電電電加熱。此外,在鋼中有效較多的錳鋼稀有的元素,調質電電電加熱前需暖機,一半暖機溫度830~850 ℃.H13鋼蘸火溫與密度﹑金屬材質晶粒度關系的就像文中3。

H13鋼經熱治理后,包括保持良好的終合機戒性能方面,*能條件對硅膠模頭的內再線質量條件。額外,硅膠模頭外壁如若經過滲蠶或氰化后,更也可以提高自己硅膠模頭的在使用壽命,條件生育的條件。