ZGCr15SiMn軸套鋼全叫金翻動軸套鋼，具備高的抗壓的強度與疲勞值超凡，高對抗強度，高耐磨抗腐蝕性能性及一些韌勁，淬透性好，對硫和磷掌握極嚴，一種最高級優良鋼，可做冷作塑膠模具鋼。重量比例：7.81。GCr15SiMn軸套鋼抗磨損性和淬透性比GCr15最高，冷生產加工制造塑性材料壓扁中檔，手工焊接性好，對話點造成比較敏感，熱解決時有回火韌脆。 使用加工制造管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑不低于怎么算50.8-203.2的鋼球，直徑不低于怎么算>22mm的滾子；因此也能以想要高光潔度高抗磨損性的另一個機器機件，如熱軋帶鋼.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻輪轂軸承用鋼,比GCr15鋼有更好的耐磨橡膠性和淬透性.在油中的臨介退火內徑為90~110mm (體型大小高考分數為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火情況,再去光退火,的表面洛氏硬度高符合1096HV,淬硬層深淺多達1mm。真對定型滾珠熱治理 制作工藝設備的存在問題,應用薄邊處預冷變涼呈現非馬氏體變化,呈現托氏體或索氏體，促進塑性、降低承載力、再總布局退火符合制作工藝設備讓。采取冰涼治療,可提供滑動軸承的的尺寸安穩性,或采取馬氏體定級高頻回火,以安穩留下奧氏體,榮獲高的的尺寸安穩性和較高的柔韌。該鋼一半不覺得采取打造。一半高頻回火和恒溫回火后運用。標注/品種：中國人GB/JB型號: GCr15SiMn談起德國DIN鋼號型號: 100CrMn6華燁DIN物料編號: 1．3520鍛造加工工藝流程滑動軸承鋼煅造攝氏度(1)始鍛平均的溫度：1150(1120)終緞平均的溫度：850(800)度。(2)精鑄前清理從表面一些缺陷，盡量用一些打火后在盡快進行加熱。(3)溫生產加工生產時，應防止200~400度的藍脆區。熱生產加工生產時，應防止進入高熱脆區(不超1250)。應要量防止進入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱正確處理(1)鍛后————優先熱凈化處置(球化熱處置)————之后熱凈化處置(高頻淬火+較低溫度回火)(2)球化熱處理回火基本原則：降低抗拉強度，以便于制作，為高頻淬火做注意。球化滲碳過程中：加熱到750~~770度，保溫隔熱一些 時間段，在極慢冷確到600度以上空冷。(3)不同的的軸承鋼蘸火+溫度回火及密度表鋼號 蘸火體溫及蘸火材質 溫度低回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面熱處理及表面熱處理導電介質(1)高頻淬火彩色(成就) 粉色最硬而脆，黃硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火有機溶劑A 水：一半環境溫度不不超40度，不恰有油，洗衣粉等沉渣。B 鹽及堿的水普通的水溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液冷卻后速度快是水的幾十倍，硬度標準高而均勻分布，但組織結構剛度大，有條定的銹跡角色。溫差超過60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)被蝕性大，適宜條件小。C 油：涉及到發動機機油，錠子油，干式變壓器油，重油等。可急劇減小發生與裂口。隱疼用冷軋鋼。油體溫：在60~~80度，最低不超過了100~120度。回火氣溫軸承套鋼進行底溫回火。體溫：150~250度。可在長期保持高硬性和高耐腐蝕性能性的實質下，拉低內內應力和冷脆，為了防止應用時破裂或太晚毀壞。優點性能及用于區間：是在 GCr15鋼基礎框架上，恰當增強Si、Mn水分含量以調節其淬透性和Q彈加速度，耐腐蝕性也比 GCr15好。制作業滑動體的支持大小面積比 GCr15大，具體用到制作業厚度>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球口徑>50mm；圓錐形、園柱和錐面滾子口徑>22mm和其它長寬比的滾針。可以參考相應品牌中國大GB/YB規格品牌GCr15SiMn、談起美國DIN規格品牌100CrMn6、談起美國DIN規格資料編碼查詢1. 3520、烏克蘭ΓOCT規格品牌ⅢX15CΓ。化學物質成份碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學耐腐蝕性抗拉能力剛度 σb (MPa)：1831震蕩功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC鋼材拉伸試驗尺寸：某鋼材拉伸試驗熱處置國家標準標準及金相組織開展：熱處置國家標準標準：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相策劃 ：回火馬氏體。gcr15simn表明方法步驟① 鋼號開頭結尾的2位數字5帶表鋼的碳占比，以差不多碳占比的萬元之幾帶表，如40Cr、25Cr2MoVA合金鋼管②鋼中基本和金類設計，除某種個別微和金類設計外，一樣以百分之幾指出。當人均水平和金類含氧量<1.5%時，鋼號中一樣只標出設計羅馬數字英文符合，而不不標含氧量，但在個性化現狀下易致相混淆者，在設計羅馬數字英文符合后也能夠標以羅馬數字"1"，譬如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻含氧量為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，另一個組分全不一樣的。當和金類設計人均水平含氧量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計羅馬數字英文符合然后應不標含氧量，可相應的指出為2、3、4……等。譬如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等和金因素，均屬微和金因素，即便是含量很低，仍應在鋼號進標出。列舉20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初級質優鋼應在鋼號最后一步加"A"，以不一樣于通常情況下質優鋼。⑤針對性作用的碳素鋼設計鋼，鋼號冠以（或文件后綴）帶表該鋼種作用的標符。假如鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號表述為ML30CrMnSi。熱整理規范標準臨界點點體溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化固溶處理滲碳熱度780~810°C,以25°C/'h的待冷卻進程隨爐較慢減少為≤650°C,敲定空冷。該技術熱處里時光歷時20h綜上所述,且滲碳后增碳物的粉末不一致,會關系下一步的冷加工生產及終極的淬、回火組織開展和安全性能。等溫球化熱處理回火固溶處理溫差780~810°C,快冷至690~720°C,通過等溫,再首份空冷。該加工的工藝節約使用熱加工處里日期(一整塊加工的工藝全過程需日期12~18h),加工處里后的安排中氫氟酸處理物的細小一致。從復球化淬火第一點次熱處理加熱到810°C后加熱至650°C,再熱處理加熱到790°C后加熱到≤650°C,首份空冷。該加工雖可節省了必要的精力,但加工運營工作特別死板。淬、回火正確處理回火室內溫度830~860°C,油冷,回火室內溫度170 ~190°C。冷處里室內溫度-50~ -78°C。明顯操作列舉1)可作成型法滾珠。2)也可以用在于制成大小大、形態較比較復雜和的精密度較高的塑模。