本標準規范規范了由Cr4Mo4V氣溫輪轂聯軸器不銹鋼鋼板網造的滾屏輪轂聯軸器套圈、滾屏休的退火工藝、高頻淬火、回火后的技術水平耍求及檢則技術規范。本基準適宜于該鋼種研制的翻滾滑動滾柱軸承配件上的工藝流程間和的成品配件上的的熱處置驗測。對有特殊化追求的滑動滾柱軸承配件上的，應按軟件樣圖的規范下達。

維持退火處理Cr,Mo:V鋼在聯續固溶處理時,加溫體溫領域比寬，從820～900℃均可可達有效成效。反復固溶處理時，固溶處理后的硬性具體考量于閉式冷卻塔塔的時間。固溶處理后的硬性與閉式冷卻塔塔的時間的密切關系如圖甲如圖是如圖是。要是完成次數熱處理回火，可讓抗拉強度進步驟縮減。

軸承型號配件上的固溶處理后的的技術需求堅硬程度熱處理回火后的對抗強度為197~241 HB（壓印直徑怎么算為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處測量。其深度.不可高于調質前每邊輕柔的制作留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在鉛直于環帶的磨面上方測量。套圈和會滾動體調質后密度尋常應不小于63 HRC，回火后套圈和滾子的密度為60~64 HRC,鋼球密度為61~65 HRC。測量密度時，應除凈的軸承元器件的脫碳層。圓錐形形和柱體滾子樣品的對抗強度在圓錐形形面和柱體表面測得，球面鏡滾子可測銑面對抗強度。長度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上測得密度。長度為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐形上測得密度，其密度值主要為測值與附則A(攝入件）或附則B(攝入件）規定標準的密度修改值之和。鋼球的長度值為4.7625mm，滾子的長度值為5 mm在磨制水平線上測得強度，測得手段按附則C(補件)，洛氏強度和維氏強度換算按JB 1255附則E規范強制執行。厚度達到15.8750 mm的鋼球，厚度達到15 mm的滾子其強度以場地實測數值準。淬回火后同時零件及運轉情況的硬性光滑性a.套圈外徑少于100 mm，翻轉體厚度少于22 mm時，相同一部件強度差不少于2HRC。b.套圈外徑好以上100 mm，翻動體內直徑好以上22 mm時，不同組件洛氏硬度差好以上1HRC。c.鋼球半徑不是很不超1.5875 mm不診斷指定所需要的零部件堅硬程度差。注:錐體滾子口徑以小頭統計。顯微進行滑動軸承配件上的淬回火后的團隊應由馬氏體、多次增碳物、兩次增碳物和的殘留物奧氏體構成的。蘸火組織開展主要包括品粒徑較為法按第一次階段圖確定鑒定。一、級實現經回火后，強度復合規性定為符合標準達標達標。第二名~四六級為符合標準達標達標實現。如晶細度度以上四六級選其更嚴重要性場，按GB 6394標準化中款型圖片搜索l，增加100倍實現關注，不不可以不超五六級品細度的品粒現身，五六級晶細度度的品粒以上該視畫面積的15%為不符符合標準達標達標