904L (UNS N08904) 一種極品奧氏體304不銹鋼，設汁使用于在各式的工藝大環境中建立中低檔無上度的耐生銹性。高鉻和鎳成分的結合在一起，加上上鉬和銅的“添加，確保安全了保持良好的耐銹蝕性。

904L 享有特別各種合金化的化學上因素——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提供了了更為重要 316L 和 317L 鉬減弱不銹鋼板的充分的耐氯化物能力浸蝕散架、點蝕和一半浸蝕能力。

合金屬 904L 校園營銷原始開發技術采用能受含帶稀硫酸鈉的場景。它還對另外硅化物酸（如熱磷酸）還有幾乎數有機質酸還具有健康的接受性。

不銹鋼 904L 很易于憑借要求工廠生產實際 做焊接生產和生產制造。

耐浸蝕特性

904L 中各種鎂合金要素的高含鐵使該各種鎂合金擁有極其好的抗透亮耐腐蝕能力素質。

904L 最先是為承受具有稀氫氧化鈉的生態環境而開發管理的，是眾多這么幾種304不銹鋼之1，在可高達 95°F (35°C) 的濕度下，在 0 到 100 %。904L 還對成千上萬某些有機物物酸（譬如磷酸和大都數有機物酸）有著穩定的承受性。因為，含鹵鐵離子的酸和酸懸濁液可以極具很好的生銹不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐生銹不銹鋼性可以問題。

妥爾油的分餾常見要求比 316L 還會更可用的 317LMN 比較好的涂料。在等等熱的濃苛性堿稀硫酸中，耐灼傷性通常依賴于于的原材料的鎳量。904L 的鎳含碳量為 25%，已被證明文件是大部份數普通不銹鋼裝飾管的充分充當品。

304L 和 316L 等普通鋁合金在某個因素下很容易產生氯化物熱應力銹蝕融化開裂 (SSC)。因為鎳和鉬占比的加大，對 SSC 的抗擊力加大。由于，越高性能指標的奧氏體304不繡鋼如 904L 兼有相當好的抗 SSC 業務能力。右上角的表格格式顯現了在揮發前提條件下氯化物液體中對 SSC 的抵觸力。多核指標奧氏體鋼和雙相不銹鋼清晰遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*部分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

包含：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 硫化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學物質深入分析

克重 %（除非是另有就說明，以免大多數值均為更大值）

冷壓合

904L 極其有著突出主題性然后有利拉深。更改鉬和氮含意著與標淮 304/304L 會員等級好于，可能性還要更很強的生產激光切管激光加工。

熱生產

面對熱工作工藝的過程，建立用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的操作溫濕度。平常熱工作工藝后應展開固溶熱處理和滲碳，但面對 904L，這樣在低于 2012°F (1100°C) 的溫濕度下消停熱定型，接著單獨對建材展開滲碳，則該建材能沒有人展開之后加熱的情形下用緩解。將一整塊零部件從 2012°F (1100°C) 大于的溫濕度滲碳是越重要的。這樣身體局部加熱或放置急冷到 2012°F (1100°C) 一些，還放置急冷真慢，熱工作工藝后應依然展開固溶熱處理和滲碳。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下展開固溶熱處理。

加工生產

耐熱合金 904L 的冷手工加工固化率使其可手工加工性低過 410 和 304 304不繡鋼。

焊接加工

各種合金類 904L 就能夠利用大多都數標準的工藝技術解乏焊結。奧氏體板具有著更加均勻的的奧氏體設備構造，各種合金類原素勻稱更加均勻的。焊結后的疑固致使特定原素如鉬、鉻和鎳的自己勻稱。這么多偏析繼承在焊口的鑄造廠設備構造中，并會有損特定條件中的耐防腐蝕性。偏析在 904L 中不太很深，這一種的材料常常利用與原材質營養成分相當的圖案添加合金件使用焊結，或者就能夠在如果沒有圖案添加合金件的問題下使用焊結。

采用的空氣環保問題的控制——燃煤鍋爐水電廠的清洗器生物加工廠 — 使用于出產制造硫酸鈉、磷酸、高分子和無機酸并且出產制造磷基化肥的加工工藝系統冶金材料加工處理——用鹽酸的磷化機械石油純燃汽和純燃汽生產的 — 海洋藝機制藥廠實業——技術專用設備再生牛皮紙和造紙廠 — 加工制作主設備這里的海水和苦咸水——冷凝水器、熱更換器和管道網軟件系統