GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為三相變頻器奧氏體重固溶提高鎂不銹鋼，在800℃下例存在中低的熱強性和正常的的熱困乏能，1000℃下例能正常的。安全運用公司不穩定性，還存在正常的的冷軋制性和焊能。合適的于850℃下例安全運用的飛機維修發起機復燃室和加力復燃室零控制部件。該鎂不銹鋼可生產制造裝飾板材、棒材、絲材、管材管件和鍛件。

1.1GH3039物料類型GH3039(GH39)

1.2GH3039相同類型ЭИ602，ХН75МБГЮ(土耳其）

1.3GH3039的材料的水平基準

GJB1952-1994《中國航空用耐高溫合金材料冷扎薄鋼板正規》

GJB2297-1995《航空公司用高溫作業合金類冷拔（軋）無縫拼接管規定》

GJB2612-1996《航班用中高溫鎂合金冷拉絲機材規范起來》

GJB3165-1998《國際航空承力件用低溫鋁合金熱扎和鍛制棒材國家標準》

GJB3317-1998《航空航天用高溫高壓和金軋鋼板規范起來》

GJB3318-1998《飛防用高溫度耐熱合金冷扎帶材技術規范》

GB/T15062-1994《基本應用場景常溫金屬管》

1.4GH3039無機化學精分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.碳素鋼中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱治療體系熱軋鋼板及熱軋板才和帶材固溶治療：1050～1090℃，空冷。棒材及塑料管材固溶治療：1050～1080℃，空冷或水冷散熱。

1.6GH3039明細外形尺寸和生產商感覺下能能生產商幾種外形尺寸的帶鋼板、冷軋鋼板板、帶材、棒材、絲材、鋼管、和鍛件。實木板材、帶材和鋼管固溶辦理和酸洗工藝后提貨。絲材于冷工作感覺下或固溶感覺下生產商棒材不熱辦理提貨。

1.7GH3039煉制和鑄工藝技術合金類使用焊弧爐煉制、焊弧爐或與非高壓氣感測器器爐加電渣重熔或高壓氣焊弧重熔及及高壓氣感測器器爐加電渣或高壓氣焊弧重熔藝技術。

1.8GH3039操作情況與特俗標準要求用該鎳鋼材自制的航天啟行為復燃室及加力復燃室零元器件，路經的的生產和選用忍耐，選用性能方面好。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線熱脹彈性系數見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039體積ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電安全性能空調溫度內阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039永久磁鐵能耐熱合金無永久磁鐵。

2.5GH3039物理化學特性

2.5.1GH3039穩定性

2.5.1.1GH3039在空氣當中物質中經100h實驗后的鈍化時延見表2-4。

2.5.1.2碳素鋼在高溫下作業時，有有沿晶界陽極氧化的的局限性。在900～1100℃裸露100h后的沿晶陽極氧化的深淺見表2-5。

2.5.1.3不銹鋼在室溫下100h內的防氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的環境溫度σb≥660MPa,δ5測評。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫

4.2期限-熱度-結構的轉變的曲線

4.3金屬組織化空間結構

4.3.1不銹鋼固溶感覺為兩相電奧氏體，并含帶大量的Ti(CN)、NbC及M32C6炭化物。經600～900℃追訴有效期或在使用后，有M32C6型炭化物溶解，600～700℃追訴有效期后溶解的炭化物顆粒劑狗細小，均衡勻稱于晶內和晶界，追訴有效期水溫大于700℃時，常見沿晶界溶解并聚眾長大以后。不銹鋼中不養成危險相，策劃 穩相關性性有效。

4.3.2冷扎簿板的標準標準，生產環境晶體度的必須為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1完成性能指標

5.1.1鑄造鎂合金兼具順暢的熱手工工藝制作流程塑性材料，扭曲能順暢。鑄造熱處理加溫室內水溫1170～1190℃，終鍛室內水溫不不高于900℃，兩次熱處理加溫的扭曲量為50%。

5.1.2熱擠壓實木板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不少于850℃。經電渣或蒸空自耗重熔的錳鋼熱擠壓時，精軋溫度應稍少于電弧焊接爐鍛造的錳鋼。熱扎終軋道次和易變型量應不少于13%，薄鋼板熱軋和易變型量30%～55%。

5.1.3冷沖模功效廠家直銷睡眠狀態下金屬簿板更具正常的冷沖模好習慣我會，冷沖模的限比率見表5-1，大部分本職工作比率為限比率的80%～90%。廠家直銷睡眠狀態下δ1.5mm金屬簿板間斷性彎壓至折斷數次為20～29次；杯突試驗報告淬硬層為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱扎中板經深沖后應會（不了高出12h）通過間固溶治理，以去除應力比。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2焊接生產使用性能

5.2.1合金屬就能夠用氬弧焊、電焊、或縫焊等方式焊接工藝生產，其焊接工藝生產使用性能優質，氬弧焊被列為額趨勢性小。人工氬弧焊（接入）技術正確起來見表5-2；主動鎢氬弧焊（接入）技術正確起來見表5-3；電焊、技術正確起來見表5-4；縫焊技術正確起來見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2錫焊管接頭流體力學特性見表5-6。

5.3部件熱清理工學藝部件的中心固溶熱清理熱度為1050℃，空冷；焚燒室部件的終熱清理熱度為1080℃，空冷。追求之久效果較高的部件，固溶熱度可升高至1170℃。部件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4漆層處工院藝

5.4.1零件加工熱處里后的表皮氧化物皮，可作吹沙或酸處理的方法處理。

5.4.2該耐熱合金制引燃室組件，可在H3PO4-H2SO4-H2O稀硫酸中電解法鏡面拋光，以持續改善外觀晶亮度和食用耐熱性。