GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基凝固疏松型開裂高溫天氣錳鋼，食用的溫度因素范圍之內540℃～570℃，高食用的溫度因素電動車續航677℃。錳鋼加如鉻、鉬稀土稀有的元素展開固溶提升，加如高鈦、低鋁稀土稀有的元素進行γ′時間提升相，互相鈷稀土稀有的元素使鈦、鋁在固溶體中的融化度大大減少，迫使γ′相溶解量加強，最終得以加強γ′相的熱安全性，大大減少γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，更具表現出色的抗應力應變放松下來使用能力和抗脆性斷裂使用能力，不會豁口過敏性。合適制做螺絲、氣封彈、良好的密封性環、銷釘等器件，一般新產品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼板和帶鋼薄鋼板等。
1.2 采用概述及特征
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 板材品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近型號
Refractaloy26（美）。
1.5 建材技術設備規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26較高溫度合金屬牢固件金屬毛坯技術設備必要條件
1.6 融煉生產技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 藥劑學精分

金屬元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效率分數線/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
的品質總成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱整理管理機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化水溫區域
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱向外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 剩磁能
2.10 柔軟性性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物機械性能

3力學性能
3.1 采購技術設備規則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規定號	類型	熱進行處理	在常溫的性能					男人持久穩定性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	基準熱凈化處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛壞	標準規定感應加熱	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇測力特性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治療	標準熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱凈化處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	追訴時效標準規范		恒溫拉伸形變
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱進行處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	有效期規程		常溫剪切
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱整理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長時間和脆性斷裂性能指標
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種不同濕度的均勻和矛盾牢固效能見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱除理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力追訴實效，各個追訴實效耗時的平滑和缺陷耐久耐熱性見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa彎曲應力期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱辦理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口曲率半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異熱應力的脆性斷裂耐熱性見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱除理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃的不同剛度的金屬疲勞申請這類卡種曲線提額見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的應力松弛性能指標見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊性能參數
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	油亮勞累		突破缺口疲乏
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規范熱治療	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 磨痕擴張傳輸率
3.6 斷韌度
3.7 變松功效
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、缺省σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘留彎曲應力/MPa	t/h	的殘留物剛度/MPa	t/h	殘渣內應力/MPa
棒材規范標準熱外理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.承載力松弛下垂這段時間應力量（ε殘）為0.021mm 2.應力規則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 注射成型加工制作工藝與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝流程能
4.3 焊接加工耐熱性
4.4 零部件熱凈化處理工學院藝
4.4.1 螺帽分為標準單位熱處置制作工藝
4.4.2 汽封彈熱除工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 的表面除理工學院藝
4.6 切割制作加工與切削使用性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變的溫度
5.2 時間-熱度-組織化的轉變曲線美
5.3舉例聚集
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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