Incoloy 825
Incoloy825闡述
Incoloy825是鈦平穩化補救的全奧氏體鎳鐵鉻硬質合金,并添加圖片了銅和鉬。
Incoloy825具備著之下優點:
●好的耐承載力浸蝕空鼓耐磨性。
●好的耐點被腐蝕不銹鋼和接縫處被腐蝕不銹鋼功效
●最好的性和非氧化的性熱咸性能
●在室內溫度和超過550℃的較高溫度時都極具最好的機誡使用性能
●具制造技術的溫度達450℃的各種壓力管道安裝等的v認證
Incoloy825類型和標準單位:
鋼材型號和標準規定 | 村料型號 | 高技術方案起來 | |||||||
化學物質部分 | 管材管件 | 墻板 | 棒材 | 帶材 | 焊條 | 鍛件 | |||
直縫管 | 電焊管 | ||||||||
德國的 DIN | W.Nr.2.4858 NiCr21Mo | 17744 432 | 17751 432/2 | 17750 432/1 | 17752 432/3 | 17750 432/1 | 17754 432/3 | ||
國外 AFNOR | NC21FeDu | ||||||||
加拿大 BS | NA16 | 3074 | 3072 | 3076 | 3073 | ||||
ASTM AE AMS | UNSN08825 | B423 423 | B163 B704/705 163 | B424 424 | B425 425 | B424 424 | |||
ISO | NiFe30Cr21Mo3 |
Incoloy825藥劑學完分:
鎳 | 鉻 | 鐵 | 碳 | 錳 | 硅 | 銅 | 鉬 | 鋁 | 鈦 | |||
min | 38 | 19.5 | 加工余量 | 1.5 | 2.5 | 0.6 | ||||||
max | 46 | 23.5 | 0.025 | 1.0 | 0.5 | 3.0 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.02 | 0.01 |
Incoloy825數學及耐腐蝕特點:
Incoloy825密度計算:ρ=8.14g/cm3
Incoloy825受熱環境溫度區域:1370~1400℃
水溫℃ | 比熱容J/KgK | 熱導率W/mK | 內阻率μΩcm | Q彈模量KN/mm2 | 熱收縮數值10-6/K |
20 | 440 | 10.8 | 112 | 195 | |
93 | |||||
100 | 462 | 12.4 | 114 | 190 | 14.1 |
200 | 488 | 14.1 | 118 | 185 | 14.9 |
204 | |||||
300 | 514 | 15.6 | 120 | 179 | 15.2 |
316 | |||||
400 | 540 | 16.9 | 124 | 174 | 15.6 |
427 | |||||
500 | 565 | 18.3 | 126 | 168 | 15.8 |
538 | |||||
600 | 590 | 19.6 | 126 | 161 | 16.0 |
649 | |||||
700 | 615 | 21.0 | 127 | 154 | 16.7 |
760 | |||||
800 | 655 | 23.2 | 128 | 142 | 17.2 |
871 | |||||
900 | 680 | 25.7 | 129 | 130 | 17.6 |
982 | |||||
1000 | 710 | 28.1 | 130 | 119 | 17.9 |
Incoloy825各種合金的物理性使用性能:
密度計算公式/g/cm3 | 沸點/℃ | 線脹指數公式α/(106.℃)-1 | 傳熱數值/W(m.℃)-1 | 內阻率 | Q彈模量 | ||
20~100℃ | 20~300℃ | 25℃V | 150℃ | 20℃ | |||
8.14 | 1350 | 12.6 | 14.7 | 14.4 | 1.12 | 1.12 | 195 |
Incoloy825力學性穩定性:
下表中所列性質適用于Incoloy825合金的規格產品軟化退火(穩定化退火)后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。
室溫機械性能(小值)
物料 | 產品規格 | 抗拉強度 RP0.2N/mm2 | 妥協剛度 RP1.0N/mm2 | 抗拉強度強度 RmN/mm2 | 擴展率 A50% | 布氏對抗強度 HB |
卷板帶材/帶鋼 裝修板材/熱軋鋼板 | 0.5-6.4 | 240 | 265 | 585 | 30 | <=200 |
5-100 | 135-165 | |||||
棒材 冷制作 熱粗加工 | 1.6-64 | |||||
25-100 | ||||||
>100-240 | 220 | 250 | 550 | 35 | ||
鋼管 冷工藝 熱處理 | 64-240 | 180 | - | 530 | 30 | - |
5-100 | 240 | 265 | 585 | 30 | ||
冷凝水和熱互相交換器 | 16-76 |
高溫機械性能(小值)
類產品 | 屈從抗壓強度RP0.2N/mm2 | 塑性變形強度RP1.0N/mm2 | ||||||||
溫度表℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 |
板、帶、管 | 205 | 180 | 170 | 160 | 155 | 235 | 205 | 195 | 185 | 180 |
棒 | 190 | 165 | 155 | 145 | 140 | 220 | 190 | 180 | 170 | 165 |
Incoloy825ISOV型凹槽沖擊力試驗報告:
室溫平均值:軸向>=150J/cm2
徑向>=100J/cm2
時間-溫度-敏化曲線
Incoloy825機構構造
Incoloy825先決條件彎曲應力值:
達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化,因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
Incoloy825金相型式:
Incoloy825合金材料還具有維持的面心立米結構特征。耐氧化材料和詞語搭配的熱正確處理保障了耐氧化性不會受到敏化性的減弱。
Incoloy825耐蝕性性:
Incoloy825就是一種統一的項目錳鋼,在腐化和還原成生態環境下都體現了抗酸和堿五金腐化性能參數。
高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。
在各種介質中的耐腐蝕性都很好,如酸、酸、和有機酸,堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。
Incoloy825較高的展現在耐腐蝕物質多種多樣的核復燃溶解度器中,如酸、和氫氧化的鈉全都在相同的個系統中辦理。
Incoloy825工藝設計性能方面與規范要求
Incoloy825生產制作和熱工作
Incoloy825不銹鋼在通常的工農業過程中 中都有利生產制造。
Incoloy825點火:
溫度控制對于保證合金的耐腐蝕性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理,保持表面清潔。
若加熱環境含有、、鉛或低熔點金屬,Nicrofer6023/6023H合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的含量要低,如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%,城市煤氣的含量要低于0.25g/m3,的含量低于0.5%是理想的。
熱處理好在真空電阻爐或惰性氣體保護氣氛中進行,因為這樣可以控溫并且不受雜質污染。若燃氣的雜質含量較低時也可考慮使用燃氣加熱爐,這樣可以得到中性或弱氧化性的氣氛。應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動,燃燒火焰不能直接燒向工件。
Incoloy825熱代加工:
Incoloy825硬質合金合適的的熱加工處理溫度表為1150-900℃,待冷卻方法就能夠是水淬或怏速空冷。
熱加工時,工件可以直接送入已經到溫的爐子。爐子到溫后,材料的保溫時間為每100mm厚度60分鐘。保溫到規定的時間后立即出爐,在規定的溫度范圍內加工。如果金屬的溫度降到低加工溫度以下,應再次加熱。
熱加工后應及時退火以保證得到的耐腐蝕性能和適合的晶體結構。
Incoloy825冷加工制作:
冷加工應在固溶處理后進行,Incoloy825的加工硬化率和奧氏體不銹鋼接近,因此加工設備應作相應調整。
在冷加工量較大時應有中間退火過程。當終冷變形量大于15%時需要終穩定化處理。
Incoloy825熱解決:
軟化退火或穩定化處理的溫度范圍是920-980℃,合適為940?10℃。
對于厚度大于1.5mm的工件推薦采用水淬或快速空冷以得到抗蠕變性。
在任何熱處理過程中,都要注意前面提到的關于保持清潔的事項。
Incoloy825磨平和酸洗工藝:
在Incoloy825工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除,需要用細砂帶或砂輪打磨。為保持金屬的光澤,打磨時要非常小心。
在和的混合酸中酸洗之前,也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。酸洗的時間尤其要注意。
Incoloy825機激光加工:
Incoloy825的機代加工工藝需求固溶加工工藝處理后進行,要滿足到用料的代加工工藝疏松性,與奧氏體鋁合金不一樣的是,需求所采用低表面上切割強度和重銑孔量。
Incoloy825焊結:
在對鎳基合金進行焊接時,應遵循以下規程:
1.辦公場所
工作場地應單獨分開或與碳鋼的加工區域有足夠遠的距離,盡可能保持清潔,設有隔板
并避免兩區域間通風。
2.運行服和手游輔助用具
應佩戴干凈的細紋皮手套,穿著干凈的工作服。
3.方法和服務器系統
應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的工具,鋼絲刷應采用不銹鋼材料制成,機器設備如剪切
機、沖床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料
粘上,導致腐蝕。
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